作業(yè)成本法的計算步驟分為七個步驟。分別為：(1)直接成本費用的歸集，(2)作業(yè)的鑒定，(3)成本庫費用的歸集，(4)成本動因的確定，(5)成本動因費率計算，(6)成本庫費用的分配，(7)產品成本的計算。
(1)直接成本費用的歸集
直接成本包括直接材料、直接人工及其它直接費用，其計算方法與傳統(tǒng)的成本計算方法一樣。直接材料易于追溯到成本對象上，通常在生產成本中占有較大的比重，它計算的正確與否，對于產品成本的高低和成本的正確性有很大影響。為了加強控制、促進節(jié)約、保證費用歸集的正確性，直接材料從數(shù)量到價格等各個方面，都必須按成本核算的原則和要求，認真對待。直接人工是直接用于產品生產而發(fā)生的人工費用。
(2)作業(yè)的鑒定
在企業(yè)采用作業(yè)成本核算系統(tǒng)之前，首先要分析確定構成企業(yè)作業(yè)鏈的具體作業(yè)，這些作業(yè)受業(yè)務量而不是產出量的影響。作業(yè)的確定是作業(yè)成本信息系統(tǒng)成功運行的前提條件。作業(yè)的鑒定與劃分是設計作業(yè)成本核算系統(tǒng)的難點與重點，作業(yè)劃分得當，能確保作業(yè)成本信息系統(tǒng)的正確度與可操作性。
煉油生產中根據(jù)不同的加工過程劃分成不同的生產裝置，因此核算系統(tǒng)是以裝置劃分的作業(yè)。
(3)成本庫費用的歸集
在確定了企業(yè)的作業(yè)劃分之后，就需要以作業(yè)為對象，根據(jù)作業(yè)消耗資源的情況，歸集各作業(yè)發(fā)生的各種費用，并把每個作業(yè)發(fā)生的費用集合分別列作一個成本庫。
作業(yè)成本法可以大大提高制造費用分配的準確度，但并不是可以完全準確地分配制造費用。
本案例中的核算系統(tǒng)以每一個生產車間的每一套生產裝置為一個成本庫，根據(jù)成本庫中各作業(yè)所消耗資源的多少，歸集各作業(yè)發(fā)生的費用。
(4)成本動因的確定
成本動因即為引起成本發(fā)生的因素。為各成本庫確定合適的成本動因，是作業(yè)成本法成本庫費用分配的關鍵。在通常的情況下，一個成本庫有幾個成本動因，有的成本動因與成本庫費用之間存在弱線性相關性，有的成本動因與成本庫費用之間存在著強線性關系：這一步的關鍵就在于為每一成本庫選擇一個與成本庫費用存在強線性關系的成本動因。
(5)成本動因費率計算
成本動因費率是指單位成本動因所引起的制造費用的數(shù)量。成本動因費率的計算用下式表示：
成本動因費率=成本庫費用/成本庫成本動因總量，即R=C/D
式中：
R——成本庫的成本動因費率;
C——成本庫的費用;
D——成本庫的成本動因總量。
(6)成本庫費用的分配
計算出成本動因費率后，根據(jù)各產品消耗各成本庫的成本動因數(shù)量進行成本庫費用的分配，每種產品從各成本庫中分配所得的費用之和，即為每種產品的費用分配額。
(7)產品成本的計算
生產產品的總成本即生產產品所發(fā)生的直接成本與制造費用之和：
總成本=直接材料+直接人工+制造費用
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